Description détaillée −
La barrière DELTA répond aux besoins des services techniques de collectivités, des responsables sécurité en entrepôt, des gestionnaires de sites logistiques et des responsables maintenance industrielle. Elle s'installe dans les zones de circulation intérieures et extérieures : entrepôts, usines, centres de distribution, zones de chargement, voies d'accès techniques. Le système modulaire d-flexx permet de composer une configuration sur mesure en fonction de la géométrie du site et des flux à séparer.
Configuration compatible : modules départ / extension droite / extension angle 90° – hauteur 1200 mm – pose béton – usage intérieur/extérieur
Ce produit est pour :
Ce produit n'est pas pour :
| Critère | DELTA 3 lisses | DELTA 4 lisses |
| Nombre de traverses | 3 lisses horizontales | 4 lisses horizontales |
| Hauteur | 1200 mm | 1200 mm |
| Visibilité | Standard | Renforcée |
| Entraxe poteaux | 1380 mm | 1420 mm |
| Largeur hors-tout module | 1680 mm | 1680 mm |
| Usage recommandé | Séparation standard, circulation fluide | Zones à risque accru, meilleure perception visuelle |
Le système DELTA se compose de trois types de modules compatibles pour créer des installations adaptées aux contraintes de chaque site industriel.
Le système DELTA est fabriqué en polyéthylène haute résistance et limite l'apparition de dégradations liées à l'usage quotidien en environnement industriel selon les données fabricant d-flexx. Le matériau résiste aux variations de température (-40 à +50°C selon documentation technique fabricant), supporte l'exposition aux UV et conserve ses propriétés physiques dans des environnements chimiquement agressifs selon données d-flexx. La conception suit les pratiques courantes pour les équipements destinés à un usage professionnel en zone de circulation partagée et a été testée selon la norme PAS 13 (essais fabricant d-flexx).
La barrière DELTA est conçue pour séparer visuellement et physiquement les zones piétonnes des voies réservées aux engins de manutention légers et améliore la prévention des accidents en zone de circulation partagée.
Ce que la barrière protège : Séparation des flux piétons et circulation de transpalettes manuels, transpalettes électriques légers, chariots de manutention légers en usage normal. Guidage des piétons vers des chemins sécurisés et délimitation physique des zones de travail adjacentes aux voies de circulation.
Conditions d'essai selon PAS 13 (documentation fabricant d-flexx) : Impact testé jusqu'à 20 500 Joules à 22,5° avec un véhicule de 3 150 kg à 4,6 km/h sur sol béton, déformation admissible de 250 mm. Ces conditions d'essai représentent un impact léger à modéré dans des conditions contrôlées et ne constituent pas une garantie de résistance dans toutes les situations réelles d'exploitation.
Ce que la barrière ne protège pas : Non conçue pour résister à des chocs violents répétés, à des impacts de chariots élévateurs à pleine charge, ni pour protéger contre des véhicules lourds. Non adaptée aux zones de trafic fort ou aux environnements où les engins circulent à vitesse élevée ou en proximité immédiate de la barrière. Le dimensionnement et la conformité finale dépendent des conditions du site et de la pose. Le système limite les interventions de maintenance liées à l'usure normale en usage quotidien, grâce à la résistance du polyéthylène et à la conception modulaire permettant le remplacement ciblé d'éléments endommagés.
Le montage de la barrière DELTA se fait par fixation sur sol béton au moyen de chevilles et vis M10 x 70 mm fournies et réduit les erreurs d'assemblage grâce au système de verrouillage entre poteaux et traverses. Avant installation, vérifier la planéité et la résistance du support béton (béton classe C20/25 recommandé pour une tenue optimale), ainsi que l'absence d'obstacles au sol susceptibles de gêner la fixation des platines 150 x 150 mm. Chaque module départ nécessite 8 points de fixation (2 poteaux d'extrémité), chaque module extension droit ou angle 4 points (1 poteau central ou d'angle). Éviter une installation sur sol fissuré, instable, ou sur revêtements bitumineux non renforcés, ce qui compromettrait la tenue mécanique de l'ensemble. Le système modulaire permet des extensions progressives selon l'évolution des besoins du site.
Le système DELTA convient aux zones où l'usage est intensif en intérieur ou extérieur avec circulation d'engins de manutention légers, comme les entrepôts logistiques, les ateliers de production et les zones de chargement. Il s'utilise pour délimiter les allées piétonnes le long des quais de chargement, protéger les zones de travail adjacentes aux voies de circulation de transpalettes, créer des chemins sécurisés dans les halls de production ou les zones de préparation de commandes. En centre de distribution, la barrière DELTA sépare efficacement les flux piétons des circulations de transpalettes électriques et chariots légers. En zone technique extérieure, elle guide les piétons vers les accès sécurisés et limite les intrusions accidentelles dans les zones de manœuvre.
La barrière DELTA est conçue pour la séparation des flux et la protection contre les impacts légers mais n'est pas adaptée aux environnements où des impacts lourds répétés sont fréquents, tels que les zones de manœuvre intensive de chariots élévateurs à grande charge ou de véhicules industriels lourds. Elle limite efficacement les risques d'intrusion piétonne mais ne remplace pas un système de protection anti-collision pour machines ou équipements sensibles. Éviter une installation dans des zones à forte circulation de véhicules lourds ou sur des voies de circulation empruntées par des engins de chantier, ce qui dépasserait les capacités de résistance testées selon PAS 13. Erreur courante à éviter : sous-estimer la fréquence et le type de circulation réelle sur le site, ou installer la barrière sans vérifier la résistance du support béton. Pour des usages plus contraignants ou des flux de véhicules lourds, se référer à la barrière modulaire fort trafic ECHO ou aux solutions barrière industrielle modulaire renforcées.
Le système DELTA se compose de trois types de modules compatibles entre eux pour créer une configuration sur mesure et s'adapte aux géométries complexes des sites industriels selon le système d-flexx. Les sets départ à 2 poteaux d'extrémité permettent d'initier une ligne de barrière, les sets extension droit prolongent en ligne droite, les sets extension angle 90° créent des changements de direction. Chaque version existe en 3 lisses (DELTA 3) ou 4 lisses (DELTA 4) pour ajuster la visibilité et la densité des traverses. Les modules DELTA 3 et DELTA 4 partagent les mêmes platines de fixation, mais les traverses diffèrent par leur nombre et leur entraxe. Pour des besoins de fermeture avec passage, le système est compatible avec la porte battante JULIET et la porte coulissante OSCAR (accessoires d-flexx). Pour des configurations basses en circulation modérée, consulter la barrière modulaire basse CHARLIE.
| Marque | D-flexx |
| Matériau | Polyéthylène |
| Coloris | Jaune et noir |
| Hauteur | 1200 mm |
| Largeur hors-tout module | 1680 mm |
| Entraxe poteaux DELTA 3 | 1380 mm |
| Entraxe poteaux DELTA 4 | 1420 mm |
| Profondeur/encombrement | 150 mm |
| Nombre de lisses | 3 ou 4 selon version |
| Fixation | Chevilles et vis béton M10 x 70 mm (incluses) |
| Nombre de points de fixation | Set départ : 8, Set extension : 4 |
| Montage | Verrouillage |
| Livraison | Démonté |
| Platine | 150 x 150 x 10 mm, coloris noir |
| Température de fonctionnement | -40°C à +50°C (selon documentation fabricant) |
| Résistance impact (essais PAS 13) | Testé jusqu'à 20 500 Joules à 22,5° (3 150 kg, 4,6 km/h selon essais fabricant d-flexx) |
| Déformation maximale admissible | 250 mm |
| Essais | Testée selon norme PAS 13 (documentation d-flexx) |
| Garantie | 5 ans |
| Recyclable | 100 % |
Quelle différence entre la barrière DELTA 3 et DELTA 4 lisses ?
La version 3 lisses comporte 3 traverses horizontales, la version 4 lisses en comporte 4 pour une visibilité renforcée et une meilleure densité visuelle. Les deux versions offrent une hauteur identique de 1200 mm et utilisent les mêmes platines de fixation, mais les traverses diffèrent par leur nombre et leur entraxe (1380 mm pour DELTA 3, 1420 mm pour DELTA 4). Le choix dépend du niveau de séparation visuelle souhaité et du type de risque sur le site : la version 4 lisses est recommandée pour les zones à risque accru ou nécessitant une perception visuelle renforcée.
Comment fonctionne le système modulaire d-flexx pour étendre la barrière ?
Le système se compose de trois types de modules compatibles entre eux : le set départ avec 2 poteaux d'extrémité pour initier une ligne, le set extension droit avec un poteau central pour prolonger en ligne droite, et le set extension angle 90° avec un poteau d'angle pour créer des changements de direction. Chaque module se verrouille aux suivants, permettant des configurations sur mesure. La largeur hors-tout d'un module est de 1680 mm, avec des entraxes poteaux de 1380 mm (DELTA 3) ou 1420 mm (DELTA 4).
Sur quel type de sol peut-on installer la barrière DELTA ?
L'installation se fait sur sol en béton stable et non fissuré (béton classe C20/25 recommandé pour une tenue optimale), au moyen des chevilles et vis M10 x 70 mm fournies. Le béton doit présenter une résistance suffisante pour assurer la tenue mécanique des points de fixation. Éviter les sols instables, les revêtements bitumineux non renforcés ou les dalles de faible épaisseur qui ne garantiraient pas une fixation durable. Vérifier l'état du support avant installation.
La barrière DELTA est-elle adaptée à un usage extérieur ?
Oui, le polyéthylène résiste aux UV, aux variations de température (-40 à +50°C selon documentation fabricant d-flexx) et aux conditions extérieures courantes (pluie, gel, exposition solaire). Le matériau conserve ses propriétés physiques en environnement extérieur selon les données techniques du fabricant, mais l'installation extérieure nécessite une vérification régulière de l'état des fixations au sol et du serrage des boulons.
Peut-on remplacer un élément endommagé sans démonter toute la ligne ?
Oui, le système modulaire permet le remplacement ciblé d'un poteau ou d'une traverse endommagée sans démonter l'ensemble de la ligne. Il suffit de déverrouiller les éléments adjacents, de retirer l'élément endommagé et de monter le nouvel élément. Cette conception limite les interventions de maintenance et réduit les coûts d'exploitation en évitant le remplacement complet d'une section.
Quelle est la différence entre la barrière DELTA et la barrière ECHO ?
La barrière DELTA est conçue pour la séparation des flux piétons et engins de manutention légers, testée selon PAS 13 jusqu'à 20 500 Joules (essais fabricant d-flexx). La barrière ECHO est une version fort trafic destinée aux environnements à circulation intensive de véhicules plus lourds ou à fréquence d'impact supérieure. Le choix dépend du type de circulation sur le site, de la vitesse et du poids des engins, et du niveau de protection requis.
Les équipements de protection industrielle doivent être conformes à plusieurs normes, dont l’EN ISO 14120 (protections fixes contre les risques mécaniques), l’ISO 13857 (distances de sécurité) et l’EN 15512 (résistance des racks). Leur application est encadrée par le Code du travail, notamment l’article R4224-3 sur la protection des circulations. Ces normes garantissent une protection fiable en cas de choc avec engins ou véhicules industriels.
Les arceaux et barrières de qualité industrielle supportent des impacts allant jusqu’à 3 tonnes à basse vitesse (<10 km/h). Les arceaux renforcés avec tubes Ø 76 mm et platines larges assurent une absorption optimale. Les modèles à mémoire de forme en polyuréthane reprennent leur forme après déformation et réduisent fortement les coûts de maintenance sur le long terme.
Les protections périmétriques sont recommandées dans les entrepôts, zones de stockage, quais de chargement, lignes de production et plateformes logistiques. Elles permettent de sécuriser les piétons, machines sensibles, racks de stockage et infrastructures contre les collisions. L’INRS recommande leur usage systématique en cas de cohabitation engins/piétons.
L’installation dépend du support et du modèle : fixation par platines avec chevilles béton (Ø 12 à 16 mm) sur dalle ≥ 12 cm ou scellement chimique pour trafic lourd ou milieux humides. Les fixations doivent garantir une tenue dynamique. Il est recommandé de vérifier l’ancrage tous les 6 mois et de prévoir un contrôle visuel régulier.
La durée de vie varie selon le matériau : jusqu’à 15 ans pour l’acier galvanisé ou thermolaqué avec entretien minimal, plus de 10 ans pour les modèles à mémoire de forme sans intervention. L’absence de déformation structurelle réduit le coût total de possession (TCO) et diminue les interruptions de production liées à la maintenance.
Oui, les modèles à mémoire de forme sont conformes à la norme ISO 13849-1 pour les éléments de sécurité à comportement dynamique. Le polyuréthane utilisé est certifié non cassant, résistant aux UV, à l’huile et aux chocs répétés. Ces dispositifs sont particulièrement adaptés aux environnements logistiques à haute intensité.
Les barrières modulaires sont adaptées aux zones évolutives nécessitant des aménagements flexibles, tandis que les arceaux fixes renforcés conviennent aux zones de choc récurrent (quais, racks, machines). Le choix dépend du type d’impact attendu, de la fréquence d’exposition et de l’accessibilité à protéger.
Oui. Le Code du travail impose la sécurisation des circulations en entreprise (art. R4224-3 à R4224-5). Des dispositifs comme les arceaux ou barrières sont exigés lorsque le risque de collision est identifié. Des audits internes ou externes (CARSAT, inspection du travail) peuvent recommander ou imposer leur mise en place.
Le coût varie selon le nombre d’unités, le type de protection (flexible ou fixe) et la méthode de pose. En moyenne, une protection complète de 10 ml coûte entre 1200 et 2500 € HT, hors pose. Le ROI est généralement constaté en moins de 18 mois en comparaison des coûts de réparation ou d’arrêt de production après choc.
Un certificat de conformité CE ou une attestation de performance (résistance testée, normes respectées) est requis. Ces documents sont fournis par les fabricants ou distributeurs. Ils peuvent être exigés lors d’un audit sécurité, notamment dans les sites certifiés ISO 45001 ou audités par l’INRS ou un organisme accrédité.