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Barrière de circulation modulaire basse CHARLIE
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  • Barrière de circulation modulaire basse CHARLIE

Barrière CHARLIE d-flexx - Protection circulation zones logistiques

La barrière CHARLIE absorbe les chocs en zones avec circulation régulière de chariots élévateurs et engins de manutention. Elle convient aux entrepôts, usines et zones logistiques nécessitant une délimitation physique. Sa hauteur basse (500 mm) permet une visibilité étendue. Certifiée TÜV et conforme PAS 13:2017.

  • Absorbe impacts testés jusqu'à 61.500 Joules à 4,9 km/h avec véhicule de 4.320 kg, réduit les risques de détérioration.
  • Structure modulaire permettant d'adapter la longueur et de remplacer un élément sans refaire l'installation complète.
  • Fixation par vis béton M12 x 80 mm sur sol pavé ou bétonné stable et plan, usage intérieur et extérieur.
  • Fonctionne entre -40°C et +50°C, résiste aux produits chimiques, adaptée aux environnements industriels.
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Modèle :
Dimensions (en mm) :
Garantie 60 mois

619,00 € HT

742,80 € TTC
Réf. EX0170153 - Poids unit. 20 kg
Garantie 60 mois

- 5% sur votre première commande avec le code WELCOME5

Quantité

Description détaillée

Barrière de circulation modulaire CHARLIE – Protection basse hauteur pour zones de fort trafic

La barrière CHARLIE est destinée aux services techniques d'usines, gestionnaires de sites logistiques, responsables maintenance d'entrepôts et centres de distribution. Elle protège les zones où circulent régulièrement des chariots élévateurs, transpalettes ou engins de manutention. Ce modèle convient aux allées de stockage, zones de préparation, voies internes d'entrepôts et zones de séparation entre circulation et zones de travail. Sa hauteur basse de 500 mm maintient une visibilité étendue sur les zones protégées tout en assurant une délimitation physique efficace.

Conception et matériaux

Ce modèle absorbe les impacts répétés grâce à sa structure en polyéthylène flexible.

Le polyéthylène utilisé permet à la barrière de se déformer sous l'impact puis de reprendre sa forme initiale, ce qui limite la transmission de force aux fixations et au sol. Les tests réalisés par TÜV selon la norme PAS 13:2017 ont mesuré une absorption d'énergie maximale de 61.500 Joules à 22,5° avec un véhicule de 4.320 kg à 4,9 km/h et une déflexion maximale de 250 mm. La conception suit les pratiques courantes pour les équipements destinés à un usage professionnel continu. Le matériau conserve plus longtemps ses performances dans les environnements industriels exposés aux passages fréquents. Les performances mesurées dépendent des conditions de pose et de l'état du sol.

Performances et capacités

Le système supporte des impacts répétés en conditions réelles de trafic industriel contrôlé.

Les tests d'impact sont répartis en trois zones : Zone 1 (poteaux d'extrémité) supporte 4.000 J à 90°, Zone 2 (tubes standards) supporte jusqu'à 61.500 J à 22,5° et 18.000 J à 45°, Zone 3 (poteaux centraux) supporte 4.000 J à 90°. La force maximale mesurée sur les boulons atteint 21 kN lors du test maximal.

Ce niveau de résistance convient aux zones où le trafic est intensif mais contrôlé en vitesse. La barrière ne convient pas aux chocs violents ou aux impacts de véhicules à haute vitesse, ni aux usages routiers ouverts. Elle est adaptée aux environnements clos ou semi-clos (entrepôts, sites logistiques, zones techniques industrielles). La hauteur basse de 500 mm convient aux situations nécessitant une visibilité étendue et une délimitation physique modérée.

Coût global et maintenance

La structure en polyéthylène réduit les coûts de maintenance liés aux chocs répétés.

Le matériau ne nécessite pas de traitement anticorrosion ni de peinture de retouche après impact. Chaque élément endommagé se remplace individuellement sans démontage complet de la ligne, ce qui limite les temps d'intervention. Les fixations mécaniques se vérifient visuellement tous les 6 mois en usage intensif, sans outillage spécialisé. Le contrôle visuel porte sur l'absence de jeu au niveau des platines et l'état des vis béton. Cette approche réduit les coûts d'exploitation sur la durée de vie du produit comparé à des solutions acier nécessitant entretien régulier.

Installation et pose

L'installation nécessite un sol pavé ou bétonné stable et plan.

Chaque poteau se fixe au sol par 4 vis béton M12 x 80 mm fournies. La platine de fixation mesure 225 x 225 x 10 mm et répartit la charge sur le sol. Le système se livre en deux configurations : set d'extension avec poteau central et tube standard (L 1000 x P 225 x H 500 mm) pour prolonger une ligne existante, ou set de départ avec deux poteaux d'extrémité et tube standard (L 1755 x P 225 x H 500 mm) pour amorcer une nouvelle installation. Les tubes standards (longueur 930 mm, diamètre 160 mm) se clipsent entre les poteaux par système de verrouillage sans outillage spécifique. Une erreur courante consiste à installer la barrière sur un sol instable ou dégradé, ce qui réduit l'efficacité de l'absorption et augmente le risque de descellement des fixations sous impact. Il est recommandé de vérifier l'état du sol avant perçage et de respecter l'alignement des platines pour assurer une répartition homogène des forces.

Scénarios d'usage

Ce modèle convient aux zones d'usage intensif en intérieur comme en extérieur.

Les gestionnaires de zones de préparation l'utilisent pour délimiter les allées de circulation des zones de travail, maintenant une visibilité sur les opérations tout en protégeant le personnel. Dans les entrepôts avec circulation continue de chariots élévateurs, la barrière sépare les voies de circulation des zones de stockage temporaire. Elle est également installée dans les usines pour délimiter les zones de production et les allées de service où circulent des engins de manutention. Les centres de distribution avec trafic régulier utilisent ce modèle pour protéger les équipements fixes en bordure d'allées tout en conservant une visibilité étendue sur les zones protégées.

Limites d'usage

Cette barrière est conçue pour des impacts à vitesse réduite dans un environnement contrôlé.

Elle ne convient pas aux voies ouvertes sans limitation de vitesse ni aux zones nécessitant une protection en hauteur supérieure à 500 mm. Elle nécessite un sol stable et plan : un sol fissuré, instable ou non conforme réduit la capacité d'absorption et peut entraîner un descellement prématuré. Négliger l'inspection régulière des fixations après plusieurs mois d'utilisation intensive peut affaiblir la tenue de l'ensemble. Pour des usages nécessitant une résistance accrue ou une hauteur supérieure, il est recommandé de se tourner vers le modèle HOTEL avec hauteur 705 mm ou le modèle ECHO pour contraintes maximales.

Comparaison interne gamme D-flexx

Le modèle CHARLIE présente trois différences principales avec les modèles supérieurs :

  • Hauteur : 500 mm pour CHARLIE, contre 705 mm pour HOTEL et hauteur supérieure pour ECHO
  • Énergie d'impact maximale testée : 61.500 J pour CHARLIE à 22,5°, contre 102.700 J pour HOTEL
  • Usage typique : CHARLIE convient aux zones nécessitant visibilité étendue avec délimitation modérée

Ces différences structurelles influencent le choix selon le niveau de trafic, les contraintes de visibilité et les zones à protéger. Les autres barrières industrielles modulaires de la catégorie offrent des variantes selon les zones à protéger.

Compatibilité et produits associés

Le système CHARLIE est compatible avec d'autres éléments de la gamme D-flexx pour constituer des lignes continues ou des configurations en L ou U.

Pour compléter une installation existante, les tubes standards et poteaux centraux se commandent séparément. Il est possible de mixer différents modèles sur un même site en fonction des zones à protéger et du niveau de risque identifié.

Spécifications techniques

Matériau Polyéthylène
Coloris Jaune - noir
Dimensions set extension (L x P x H) 1000 x 225 x 500 mm
Dimensions set départ (L x P x H) 1755 x 225 x 500 mm
Énergie d'impact testée maximale 61.500 Joules (angle 22,5°)
Poids véhicule test 4.320 kg
Vitesse d'impact test 4,9 km/h
Déformation maximale admissible 250 mm
Force maximale sur boulon 21 kN
Fixation Vis béton M12 x 80 mm (incluses)
Dimensions platine fixation 225 x 225 x 10 mm
Nombre de trous de fixation par poteau 4
Emplacement de montage Sol pavé ou bétonné stable et plan
Usage Intérieur et extérieur
Plage de température de fonctionnement -40°C à +50°C
Résistance chimique ISO/TR 10358
Recyclable 100%
Garantie standard 5 ans
Certification TÜV-GS PAS 13:2017
Marque D-flexx

Questions fréquentes

Quelle est la différence entre le set d'extension et le set de départ ?
Le set de départ contient deux poteaux d'extrémité et un tube standard pour amorcer une nouvelle ligne de protection (dimensions L 1755 mm). Le set d'extension contient un poteau central et un tube standard pour prolonger une installation existante (dimensions L 1000 mm). Les deux se fixent par vis béton et se clipsent entre eux sans soudure ni outillage spécial.

Sur quel type de sol peut-on installer cette barrière ?
L'installation nécessite un sol pavé ou bétonné stable et plan. Le sol doit être en bon état pour permettre l'ancrage correct des vis béton M12 x 80 mm. Un sol fissuré, instable ou non conforme réduit la capacité d'absorption des impacts et peut entraîner un descellement prématuré des fixations.

Quelle énergie d'impact cette barrière peut-elle absorber ?
Les tests TÜV selon la norme PAS 13:2017 ont mesuré une absorption maximale de 61.500 Joules avec un véhicule de 4.320 kg à 4,9 km/h et un angle d'impact de 22,5°. La barrière est conçue pour des impacts à vitesse réduite dans un environnement industriel contrôlé, elle ne convient pas aux chocs violents ou aux voies ouvertes sans limitation de vitesse.

Comment entretenir cette barrière après installation ?
Il est recommandé d'inspecter visuellement les fixations et les platines tous les 6 mois en usage intensif pour vérifier l'absence de jeu ou de descellement. Après un impact significatif, vérifier l'état des vis béton et la planéité du sol autour des points d'ancrage. Le polyéthylène ne nécessite pas de traitement de surface mais peut être nettoyé à l'eau si nécessaire.

Quelle est la différence entre CHARLIE et les modèles HOTEL ou ECHO ?
CHARLIE mesure 500 mm de hauteur et absorbe jusqu'à 61.500 J, adapté aux zones nécessitant une visibilité étendue avec délimitation modérée. HOTEL mesure 705 mm et absorbe jusqu'à 102.700 J, adapté aux zones de fort trafic nécessitant une hauteur supérieure. ECHO est conçu pour des contraintes maximales avec impacts frontaux lourds. Le choix dépend du niveau de trafic, des contraintes de visibilité et des zones à protéger.

Foire Aux Questions

  • Quelles normes s’appliquent aux barrières et arceaux industriels ?

    Les équipements de protection industrielle doivent être conformes à plusieurs normes, dont l’EN ISO 14120 (protections fixes contre les risques mécaniques), l’ISO 13857 (distances de sécurité) et l’EN 15512 (résistance des racks). Leur application est encadrée par le Code du travail, notamment l’article R4224-3 sur la protection des circulations. Ces normes garantissent une protection fiable en cas de choc avec engins ou véhicules industriels.

  • Quelle résistance aux chocs garantissent ces dispositifs ?

    Les arceaux et barrières de qualité industrielle supportent des impacts allant jusqu’à 3 tonnes à basse vitesse (<10 km/h). Les arceaux renforcés avec tubes Ø 76 mm et platines larges assurent une absorption optimale. Les modèles à mémoire de forme en polyuréthane reprennent leur forme après déformation et réduisent fortement les coûts de maintenance sur le long terme.

  • Quels environnements nécessitent des protections périmétriques fixes ?

    Les protections périmétriques sont recommandées dans les entrepôts, zones de stockage, quais de chargement, lignes de production et plateformes logistiques. Elles permettent de sécuriser les piétons, machines sensibles, racks de stockage et infrastructures contre les collisions. L’INRS recommande leur usage systématique en cas de cohabitation engins/piétons.

  • Comment s’installe une barrière ou un arceau industriel ?

    L’installation dépend du support et du modèle : fixation par platines avec chevilles béton (Ø 12 à 16 mm) sur dalle ≥ 12 cm ou scellement chimique pour trafic lourd ou milieux humides. Les fixations doivent garantir une tenue dynamique. Il est recommandé de vérifier l’ancrage tous les 6 mois et de prévoir un contrôle visuel régulier.

  • Quelle est la durée de vie moyenne de ces protections ?

    La durée de vie varie selon le matériau : jusqu’à 15 ans pour l’acier galvanisé ou thermolaqué avec entretien minimal, plus de 10 ans pour les modèles à mémoire de forme sans intervention. L’absence de déformation structurelle réduit le coût total de possession (TCO) et diminue les interruptions de production liées à la maintenance.

  • Les arceaux à mémoire de forme sont-ils conformes aux normes ?

    Oui, les modèles à mémoire de forme sont conformes à la norme ISO 13849-1 pour les éléments de sécurité à comportement dynamique. Le polyuréthane utilisé est certifié non cassant, résistant aux UV, à l’huile et aux chocs répétés. Ces dispositifs sont particulièrement adaptés aux environnements logistiques à haute intensité.

  • Comment choisir entre barrière modulaire et arceau fixe ?

    Les barrières modulaires sont adaptées aux zones évolutives nécessitant des aménagements flexibles, tandis que les arceaux fixes renforcés conviennent aux zones de choc récurrent (quais, racks, machines). Le choix dépend du type d’impact attendu, de la fréquence d’exposition et de l’accessibilité à protéger.

  • Existe-t-il des obligations légales pour protéger les zones de circulation ?

    Oui. Le Code du travail impose la sécurisation des circulations en entreprise (art. R4224-3 à R4224-5). Des dispositifs comme les arceaux ou barrières sont exigés lorsque le risque de collision est identifié. Des audits internes ou externes (CARSAT, inspection du travail) peuvent recommander ou imposer leur mise en place.

  • Quel est le coût d’une installation complète ?

    Le coût varie selon le nombre d’unités, le type de protection (flexible ou fixe) et la méthode de pose. En moyenne, une protection complète de 10 ml coûte entre 1200 et 2500 € HT, hors pose. Le ROI est généralement constaté en moins de 18 mois en comparaison des coûts de réparation ou d’arrêt de production après choc.

  • Quels documents faut-il fournir pour prouver la conformité ?

    Un certificat de conformité CE ou une attestation de performance (résistance testée, normes respectées) est requis. Ces documents sont fournis par les fabricants ou distributeurs. Ils peuvent être exigés lors d’un audit sécurité, notamment dans les sites certifiés ISO 45001 ou audités par l’INRS ou un organisme accrédité.