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Conçue pour les zones de choc récurrentes (têtes de travées, angles proches des circulations chariots), la protection d’angle haute en acier 8 mm de Mottez limite la déformation des montants et préserve l’intégrité du palettier. Deux hauteurs (80 cm et 120 cm) permettent d’ajuster la couverture selon la hauteur des fourches et la typologie d’engins. Résultat : moins d’arrêts, moins de réparations et un TCO maîtrisé.
Acier laminé 8 mm (le quoi) conférant une forte inertie face aux impacts (le comment), réduisant les déformations sur les premières dizaines de centimètres de l’échelle (le pourquoi) : moins de risque de dérégler la géométrie du rack et de déclencher une mise en sécurité du niveau. Le marquage jaune/noir (le quoi) renforce la perception visuelle (le comment), guidant les caristes et diminuant les erreurs de trajectoire (le pourquoi). Les platines pré-percées Ø13 mm (le quoi) simplifient l’ancrage mécanique (le comment), ce qui réduit le temps de pose et le coût d’intervention (le pourquoi).
En pratique, l’angle protège la zone la plus exposée des montants lors des rotations et approches de palettes. La version 80 cm couvre les chocs bas et les touches de fourche fréquentes en allées standard. La version 120 cm élargit l’écran de protection pour les sites avec engins mastics hauts ou palettes instables (filmage souple, charges hétérogènes). Dans les deux cas, la rigidité de la tôle 8 mm limite l’ovalisation et prolonge la durée de vie du rayonnage.
Référence | Hauteur | Épaisseur tôle | Empreinte au sol (L × P) | Perçages | Poids | EAN |
---|---|---|---|---|---|---|
B371SH80 | 80 cm | 8 mm | env. 150 × 160 mm | Ø 13 mm | 16,0 kg | 3234640212685 |
B371SH120 | 120 cm | 8 mm | env. 150 × 160 mm | Ø 13 mm | 23,8 kg | 3234640212678 |
Le perçage Ø13 mm accepte des chevilles mécaniques ou scellées selon la classe de béton et les charges. Recommandations terrain : contrôler la planéité, le sens de circulation et la distance libre avec la palette (éviter tout point dur). Un gabarit de perçage et l’usage d’un détecteur ferraille réduisent les reprises. En zone humide, privilégier des fixations galvanisées.
Selon l’implantation, la protection d’angle peut être combinée à des solutions complémentaires pour fermer l’enveloppe d’impact : un sabot de protection de rack 2 côtés sur les montants isolés, un sabot de protection de rack 3 côtés sur les têtes de travées, une protection d’échelle avec guidage roulettes pour canaliser les palettes, ou encore une protection pour palettier compatible madrier 80 mm pour sécuriser les fins de travées.
Inspection visuelle lors des tournées sécurité : vérifier déformations visibles, arrachements d’ancrage et éclats de peinture. Nettoyage à l’eau tiède + savon doux puis séchage. Repeindre localement en cas d’éclat jusqu’à l’acier pour éviter la corrosion. Après impact significatif : contrôler l’alignement du montant et consigner si doute.
La protection d’angle s’inscrit dans les bonnes pratiques d’exploitation décrites par l’INRS ED 771 (inspection périodique, tenue d’un registre, réparations adaptées). Pour les rayonnages statiques en acier, se référer à la norme EN 15635 (utilisation et maintenance). Ces référentiels recommandent une surveillance régulière des zones d’impact et la présence de dispositifs de protection adaptés.
Implanter la protection au plus près du montant pour éviter les prises d’angle. Laisser le jeu nécessaire pour les palettes (tolérances latérales). En allées étroites, penser à l’effet balancier des charges hautes : privilégier 120 cm. En cas de voie d’évacuation adjacente, vérifier l’absence d’empiètement gênant et la lisibilité de la signalétique.
Besoin d’un avis sur votre configuration (flux, engins, allées, charges) ? Contactez nos techniciens.
Quelle hauteur choisir (80 ou 120 cm) ?
80 cm convient aux chocs bas et allées standard. 120 cm offre un écran plus haut pour les sites à engins mât élevés, manœuvres serrées ou palettes instables.
Quel type de fixation utiliser sur dalle béton ?
Ancrages mécaniques ou chimiques compatibles Ø13 mm, selon classe béton et efforts. Respecter les couples de serrage et la profondeur utile du fabricant d’ancrage.
La protection remplace-t-elle une inspection de rack ?
Non. Elle limite les dégâts mais ne se substitue pas aux contrôles périodiques recommandés (visuels réguliers et contrôle approfondi), conformément aux bonnes pratiques INRS/EN 15635.
Peut-on combiner avec d’autres protections ?
Oui. Selon l’emplacement, ajouter des sabots 2 ou 3 côtés, une protection d’échelle avec guidage ou des protections de fins de travées pour créer une enveloppe cohérente.
Faut-il repeindre après un impact ?
En cas d’éclat jusqu’à l’acier, un retouche peinture prévient la corrosion. Si la tôle est déformée ou l’ancrage altéré, consigner et remplacer.
Dans les environnements à fort trafic, il est conseillé d'utiliser des sabots de protection en acier de 4 mm d'épaisseur, d'une hauteur de 400 mm, fixés au sol par des ancrages mécaniques. Ces dispositifs absorbent les chocs jusqu'à 4000 joules, protégeant efficacement les montants des rayonnages contre les impacts des engins de manutention.
Pour garantir la conformité, les protections de rack doivent répondre aux exigences des normes EN 15512 pour la conception structurelle et EN 15635 pour l'utilisation et la maintenance. Ces normes définissent les critères de performance, de résistance et d'inspection régulière des systèmes de rayonnage.
Selon la norme EN 15635, une inspection visuelle quotidienne est recommandée, complétée par une inspection formelle annuelle effectuée par une personne compétente. Ces vérifications permettent de détecter les dommages éventuels et d'assurer la sécurité des installations.
Les protections en acier galvanisé offrent une excellente résistance aux chocs et à la corrosion, assurant une longévité accrue. Les modèles en polymère à mémoire de forme sont également efficaces, car ils reprennent leur forme initiale après impact, réduisant ainsi les besoins de remplacement.
L'installation d'un sabot de protection nécessite de fixer le dispositif au sol à l'aide de quatre ancrages mécaniques, assurant une stabilité optimale. Il est crucial de respecter les instructions du fabricant pour garantir l'efficacité de la protection.
Oui, certaines protections de rack sont conçues pour résister à des températures basses, notamment celles en polymère ou en acier inoxydable. Il est important de vérifier les spécifications du produit pour s'assurer de sa compatibilité avec les environnements frigorifiques.
Les protections de rack réduisent significativement les risques d'accidents en absorbant les chocs et en prévenant les dommages structurels. Elles contribuent ainsi à un environnement de travail plus sûr pour les opérateurs et les autres employés.
Oui, des protections compactes, telles que les sabots en L ou en U, sont disponibles pour les zones à espace limité. Ces dispositifs offrent une protection efficace tout en s'adaptant aux contraintes d'espace des installations.
Le choix dépend des besoins spécifiques de l'entrepôt. Les protections en acier sont robustes et idéales pour les zones à fort trafic, tandis que les protections en polymère offrent une flexibilité accrue et sont adaptées aux environnements où les impacts sont fréquents mais de moindre intensité.
Un entretien régulier est recommandé pour assurer l'efficacité des protections. Cela inclut des inspections visuelles pour détecter les dommages, le resserrage des fixations et le remplacement des éléments endommagés.
Variations du produit
Nom de la combinaison | Référence | Prix | Quantité | |
Dimensions (en mm) : H 1200
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EX0130334 |
149,00 €
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En stock |
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Dimensions (en mm) : H 800
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EX0130335 |
115,00 €
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En stock |
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La protection d’angle haute jaune/noir en acier 8 mm sécurise les pieds de rack et angles exposés aux manœuvres de chariots. Deux hauteurs disponibles (80 cm et 120 cm) pour adapter le niveau de protection à vos flux. Fabrication Mottez, repères de perçage Ø13 mm pour une pose rapide et durable.
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