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Barrière extensible en acier avec poteau sur socle mobile lesté
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Barrière extensible en acier avec poteau sur socle mobile lesté et roulettes

Cette barrière extensible en acier Crash Stop combine un poteau sur socle mobile lesté MPF et un socle à roulettes pour allier mobilité et stabilité sans ancrage au sol. Évaluée par TÜV selon DGUV 108-007, elle mesure entre 1045 et 1060 mm de hauteur.

  • Structure acier revêtue par poudre, rouge/blanc avec marques réfléchissantes rouges ou jaune/noir avec marques noires, pour visibilité renforcée en zone à faible luminosité.
  • Système mixte : 1 poteau sur socle mobile lesté MPF (encombrement 375 x 375 x 60 mm, forme octogonale, 7,4 kg) + 1 socle à 2 roulettes, repositionnable sans outil.
  • Installation autonome pour délimitation évolutive, poids total 21 à 28 kg selon version.
  • Usage intérieur uniquement, fonctionnement -20°C à +40°C, non destinée à un usage extérieur prolongé.
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Dimensions (en mm) :
Matière :
Couleur :
Garantie 12 mois
Origine Chine

239,00 € HT

286,80 € TTC
Réf. EX0170102 - Poids unit. 22.75 kg
Garantie 12 mois
Origine Chine

- 5% sur votre première commande avec le code WELCOME5

Quantité

Description détaillée

Barrière extensible en acier avec poteau sur socle mobile lesté Crash Stop – mobilité et stabilité sans ancrage

En bref :

  • Socle mobile lesté MPF 7,4 kg pour stabilité sans ancrage au sol
  • Repositionnement régulier possible sans démontage ni vissage
  • Base octogonale granulés de caoutchouc fonctionnement -20°C à +40°C

Pour les responsables de sécurité, les gestionnaires de sites industriels, les services techniques d'événementiel et les responsables de zones évolutives, cette barrière extensible en acier avec poteau sur socle mobile lesté de la marque Crash Stop permet de délimiter les zones de circulation, les accès temporaires, les zones de chargement ou les périmètres de sécurité avec possibilité de repositionnement régulier. Elle s'adresse aux installations évolutives (ateliers modulaires, zones de stockage variables, espaces événementiels, flux logistiques changeants, réorganisations fréquentes) où la délimitation doit pouvoir être déplacée plusieurs fois par semaine ou par mois sans ancrage au sol. Grâce à son système mixte (1 poteau sur socle mobile lesté MPF de 7,4 kg + 1 socle à 2 roulettes), elle offre une stabilité suffisante côté poteau et une mobilité complète pour repositionner la barrière selon les besoins.

Type de socle et lestage

Cette barrière intègre un socle mobile lesté MPF (encombrement 375 x 375 x 60 mm, forme octogonale) en granulés de caoutchouc d'un poids de 7,4 kg. Ce lestage assure une stabilité par gravité sans nécessiter de vissage au sol. Le socle fonctionne dans une plage de température de -20°C à +40°C et convient aux surfaces lisses intérieures (béton lissé, dallage, résine, carrelage industriel).

Quelle est la différence avec les autres versions ?

Cette version combine mobilité et stabilité grâce au socle lesté : contrairement à la platine vissée fixe, elle peut être repositionnée régulièrement sans perçage. Contrairement à la version 4 roulettes, elle offre un ancrage par gravité côté poteau qui limite les déplacements involontaires. Contrairement à la version sur pieds fixes, elle ne nécessite pas de démontage pour être déplacée. Le choix dépend de la fréquence de repositionnement prévue et de la possibilité d'ancrage au sol.

Quels sont les longueurs, poids et hauteurs disponibles ?

Ce modèle est disponible en deux longueurs déployées : 3600 mm ou 4000 mm. Pour la version 3600 mm, le poids total est de 21 kg (barrière 13,7 kg + socle MPF 7,4 kg) avec une hauteur de 1045 mm. Pour la version 4000 mm, le poids total est de 28 kg (barrière 20,7 kg + socle MPF 7,4 kg) avec une hauteur de 1060 mm. Une fois repliées, elles mesurent 335 mm (3600 mm) ou 430 mm (4000 mm) de largeur, avec une hauteur hors sol de 170 à 175 mm.

Conception et résistance à la mobilité

La structure en acier revêtue par poudre résiste aux contraintes mécaniques liées à un repositionnement régulier en intérieur. Le poteau sur socle mobile lesté offre une stabilité par gravité qui limite les risques de basculement lors de sollicitations latérales modérées, contrairement aux versions 4 roulettes. L'épaisseur des tubes est de 4 mm (version 3600 mm) ou 5 mm (version 4000 mm), garantissant une rigidité structurelle adaptée aux repositionnements fréquents. Le socle MPF (encombrement 375 x 375 x 60 mm, forme octogonale, 7,4 kg) en granulés de caoutchouc offre un compromis entre stabilité et maniabilité : suffisamment lourd pour limiter les déplacements involontaires, suffisamment léger pour être repositionné manuellement sans difficulté. Le socle à 2 roulettes du côté opposé permet de replier la barrière puis de la déplacer en vous aidant du socle à roulettes, le socle MPF restant au sol comme point stable. Les marques de couleur appliquées sur toute la surface (réfléchissantes rouges sur les modèles rouge/blanc, noires sur les modèles jaune/noir) renforcent la visibilité dans les zones à faible luminosité.

Installation autonome et repositionnement régulier

Ce modèle est dimensionné pour une installation autonome où la délimitation peut être déplacée plusieurs fois par semaine ou par mois. Il permet de baliser les allées de circulation évolutives, les zones de chargement variables, les accès temporaires ou les périmètres de sécurité modulables avec possibilité de repositionnement sans outil. La conception suit les pratiques professionnelles courantes pour ce type d'équipement autonome et a fait l'objet d'une évaluation par TÜV selon la référence DGUV 108-007 (anciennement BGR 234). Cette évaluation atteste que le produit est conçu selon les recommandations de l'assurance publique des accidents du travail en Allemagne.

Protection des sols et confort d'usage

Le socle MPF en granulés de caoutchouc limite les marques au sol et amortit les micro-vibrations lors des manipulations sur surfaces lisses. Ce matériau réduit aussi le bruit au contact du sol lors des repositionnements, utile en zones tertiaires, halls ou espaces événementiels. Pour préserver le socle, évitez les surfaces abrasives et les déplacements par traînage.

Entretien et durabilité du socle lesté

Pour les installations avec repositionnement régulier, un contrôle périodique du socle MPF est recommandé. Vérifiez l'absence de déformation de la base octogonale, l'absence de fuite des granulés de caoutchouc, et l'absence d'usure excessive des angles en contact avec le sol. Une usure progressive peut survenir en cas de repositionnement sur surfaces abrasives (béton brut, enrobé rugueux). Le socle MPF est conçu pour un usage intérieur sur surfaces lisses et résiste aux températures de -20°C à +40°C. Ce contrôle simple prolonge la durée de vie du socle et maintient la stabilité de la barrière.

Conformité et limites de stabilité

Ce produit offre une stabilité par gravité adaptée aux délimitations visuelles et aux zones à trafic piéton modéré. Il n'est pas conçu pour arrêter physiquement un véhicule ou un engin lourd en mouvement : son rôle est de baliser visuellement et de délimiter un périmètre avec possibilité de repositionnement. Ce produit ne remplace pas un dispositif anti-choc normalisé pour protection de structures, ni un dispositif anti-intrusion ou anti-effraction. Pour les zones à fort trafic d'engins ou soumises à des chocs latéraux, privilégier la version platine vissée fixe. L'usage doit se limiter aux environnements intérieurs protégés avec sol lisse et repositionnement validé. Cette conformité aux recommandations DGUV 108-007 réduit les risques liés à un non-respect des standards de sécurité.

Installation et mise en place

L'installation repose sur le positionnement du socle mobile lesté MPF au sol (sans vissage) et le positionnement du socle à roulettes côté opposé. Avant la mise en place, il est essentiel de vérifier la nature du sol : un sol lisse en béton lissé, dallage, résine ou carrelage industriel est recommandé. Le socle MPF ne doit pas être positionné sur sol meuble, enrobé dégradé ou surface irrégulière, ce qui réduirait la stabilité. Une erreur courante consiste à utiliser ce type de barrière sur sol abrasif (béton brut, enrobé rugueux), ce qui peut entraîner une usure rapide du socle. La hauteur de positionnement doit permettre un déploiement sans obstacle au sol et un repli complet pour repositionnement. Comment la mettre en place correctement ? Positionnez le socle MPF au sol à l'emplacement souhaité, insérez le poteau dans le socle, positionnez le socle à roulettes côté opposé, déployez la barrière et vérifiez la stabilité en exerçant une légère pression latérale.

Scénarios d'usage prioritaires

Ce produit convient particulièrement aux installations évolutives en intérieur où la délimitation doit être repositionnée régulièrement. Dans les ateliers modulaires, il délimite les zones de travail évolutives lors de réorganisations de production ou de changements de série. Dans les zones de stockage variables, il matérialise les allées de circulation ajustables selon le volume de stock. Dans les espaces événementiels, il balise les cheminements visiteurs lors de salons, expositions ou manifestations temporaires. Dans les flux logistiques changeants, il délimite les zones de préparation de commandes reconfigurables selon la saisonnalité. Dans les réorganisations fréquentes, il permet de maintenir une délimitation claire tout en offrant la flexibilité de repositionnement sans ancrage permanent.

Limites d'usage et surfaces incompatibles

Cette barrière est adaptée à un usage intérieur uniquement et ne doit pas être exposée de façon prolongée aux intempéries, à l'humidité permanente ou aux UV. Le socle MPF fonctionne dans une plage de température de -20°C à +40°C mais n'est pas conçu pour un usage extérieur permanent en zone exposée aux intempéries. Elle nécessite une surface lisse (béton lissé, dallage, résine, carrelage industriel) et ne peut pas être utilisée sur sols meubles, enrobés dégradés, surfaces irrégulières ou abrasives sans risque d'usure rapide du socle. Une erreur fréquente consiste à sous-estimer la nécessité d'un sol lisse pour préserver la durabilité du socle en granulés de caoutchouc. Pour les besoins de balisage permanent sans repositionnement, privilégier une barrière extensible en acier avec poteau sur platine fixe. Pour un repositionnement très fréquent (plusieurs fois par jour), privilégier une barrière extensible mobile en acier sur roulettes.

À ne pas utiliser si

Cette barrière ne convient pas dans les situations suivantes :

  • Installation en extérieur permanent ou zone exposée aux intempéries prolongées
  • Sol irrégulier, meuble, abrasif (béton brut, enrobé rugueux, surfaces dégradées)
  • Zones à fort trafic d'engins lourds nécessitant ancrage fixe (privilégier version platine vissée)
  • Repositionnement très fréquent (plusieurs fois par jour) sans stabilité requise (privilégier version 4 roulettes)
  • Environnements corrosifs ou températures hors plage -20°C à +40°C

Choisir la bonne version

Le choix entre les 4 versions dépend de la longueur de zone à délimiter et de la fréquence de repositionnement prévue. Pour les zones de 3 à 4 mètres avec repositionnement hebdomadaire ou mensuel, privilégier la version 3600 mm (21 kg). Pour les zones de 4 à 5 mètres avec repositionnement régulier mais stabilité requise, privilégier la version 4000 mm (28 kg). Le choix de la couleur (rouge/blanc ou jaune/noir) dépend de l'environnement visuel : le rouge/blanc est plus adapté aux zones à fort contraste, le jaune/noir aux zones sombres ou à faible luminosité.

Compatibilité et produits associés

Ce modèle fait partie de la gamme des barrières extensibles pour usage professionnel Crash Stop. Pour une installation permanente avec ancrage au sol, la barrière extensible en acier avec poteau sur platine fixe offre une stabilité renforcée. Pour un repositionnement très fréquent sans lestage, la barrière extensible mobile en acier sur roulettes est plus adaptée. Pour une installation temporaire sans repositionnement, la barrière extensible en acier sur pied convient.

Spécifications techniques

Marque Crash Stop (Dancop)
Matériau barrière Acier revêtu par poudre
Matériau socle MPF Granulés de caoutchouc (noir)
Épaisseur des tubes 4 mm (version 3600 mm) / 5 mm (version 4000 mm)
Hauteur déployée 1045 mm (3600 mm) / 1060 mm (4000 mm)
Longueur déployée 3 600 mm ou 4 000 mm selon version
Largeur repliée 335 mm (3600 mm) / 430 mm (4000 mm)
Hauteur hors sol repliée 170 mm (3600 mm) / 175 mm (4000 mm)
Poids barrière seule 13,7 kg (3600 mm) / 20,7 kg (4000 mm)
Poids socle MPF 7,4 kg
Poids total 21 kg (3600 mm) / 28 kg (4000 mm)
Coloris disponibles Rouge/blanc avec marques réfléchissantes rouges ou jaune/noir avec marques noires
Type de fixation 1 poteau sur socle mobile lesté MPF + 1 socle à 2 roulettes
Dimensions socle MPF Encombrement 375 x 375 x 60 mm (forme octogonale)
Forme socle Octogonale
Température de fonctionnement -20°C à +40°C
Quantité de roulettes 2 (sur socle mobile)
Évaluation TÜV selon référence DGUV 108-007 (anciennement BGR 234)
Secteur d'application Utilisation à l'intérieur uniquement
Montage Autonome (sans vissage au sol)
Garantie socle MPF 1 an
Référence socle MPF MPF (inclus)
GTIN socle MPF 4250912305519
Pays d'origine CN

Questions fréquentes

Quelle est la différence entre une barrière à socle mobile lesté et une version platine vissée fixe ?
La version socle mobile lesté combine mobilité et stabilité par gravité grâce au socle MPF de 7,4 kg en granulés de caoutchouc. Elle peut être repositionnée régulièrement sans perçage du sol. La version platine vissée fixe offre un ancrage permanent au sol par vissage et ne peut pas être déplacée sans démontage complet. Le choix dépend de la fréquence de repositionnement prévue et de la nécessité d'ancrage permanent.

Quel est le poids du lest et comment fonctionne-t-il ?
Le socle mobile lesté MPF pèse 7,4 kg (encombrement 375 x 375 x 60 mm, forme octogonale). Il est fabriqué en granulés de caoutchouc compressés. Ce lestage assure une stabilité par gravité sans nécessiter de vissage au sol. Il fonctionne dans une plage de température de -20°C à +40°C et convient aux surfaces lisses intérieures (béton lissé, dallage, résine, carrelage industriel).

Peut-on déplacer cette barrière facilement ?
Oui, cette barrière est conçue pour être repositionnée régulièrement. Le socle MPF de 7,4 kg offre un compromis entre stabilité et maniabilité : suffisamment lourd pour limiter les déplacements involontaires, suffisamment léger pour être repositionné manuellement sans difficulté. Pour déplacer la barrière, repliez-la puis déplacez-la en vous aidant du socle à roulettes, le socle MPF restant au sol comme point stable.

Sur quel type de sol peut-on utiliser cette barrière ?
Cette barrière nécessite une surface lisse : béton lissé, dallage, résine ou carrelage industriel. Elle ne peut pas être utilisée sur sols meubles, enrobés dégradés, surfaces irrégulières ou abrasives (béton brut, enrobé rugueux) sans risque d'usure rapide du socle en granulés de caoutchouc. Le socle MPF fonctionne dans une plage de température de -20°C à +40°C.

Quelle est la différence entre cette version et la version 4 roulettes ?
Cette version intègre un socle lesté MPF de 7,4 kg côté poteau qui offre une stabilité par gravité et limite les déplacements involontaires. La version 4 roulettes offre une mobilité complète sans lestage et peut être repositionnée très fréquemment (plusieurs fois par jour) mais avec une stabilité moindre. Le choix dépend de la fréquence de repositionnement et de la nécessité de stabilité lors du déploiement.

Cette barrière peut-elle être utilisée en extérieur ?
Non, elle est conçue pour un usage intérieur uniquement. Le socle MPF en granulés de caoutchouc fonctionne dans une plage de température de -20°C à +40°C mais n'est pas prévu pour un usage extérieur permanent exposé aux intempéries, aux UV ou à l'humidité prolongée. Une exposition extérieure entraînerait une dégradation rapide du revêtement et du socle.

Combien de fois peut-on repositionner cette barrière ?
Le produit est conçu pour un repositionnement régulier. La durabilité du socle MPF dépend surtout du type de sol (surfaces lisses recommandées) et de la méthode de déplacement (éviter le traînage). Un contrôle périodique du socle (déformation, fuite de granulés, usure des angles) permet de maintenir la stabilité et de prolonger la durée d'usage.

L'évaluation TÜV DGUV 108-007 est-elle reconnue en France ?
La référence DGUV 108-007 est une recommandation de l'assurance publique des accidents du travail en Allemagne. Bien qu'elle ne soit pas une norme française, l'évaluation TÜV témoigne d'un niveau de sécurité élevé et peut être intégrée dans une démarche HSE conforme aux exigences européennes. Il reste de la responsabilité de l'acheteur de vérifier la compatibilité avec les exigences réglementaires locales.

Foire Aux Questions

  • Quels sont les principaux types de barrières extensibles disponibles ?

    Les barrières extensibles se déclinent principalement en modèles en plastique et en métal. Les barrières en plastique sont légères, faciles à manipuler et idéales pour des interventions temporaires en intérieur. Les barrières métalliques, souvent en acier ou en aluminium, offrent une résistance accrue et sont adaptées aux environnements extérieurs ou aux zones à fort passage.

  • Dans quels contextes utiliser une barrière extensible en plastique ?

    Les barrières extensibles en plastique sont particulièrement adaptées pour des usages temporaires en intérieur, tels que la délimitation de zones de maintenance, la sécurisation d'escaliers ou la gestion de flux de personnes dans des lieux publics.

  • Quels sont les avantages des barrières extensibles métalliques ?

    Les barrières métalliques offrent une robustesse supérieure, une meilleure résistance aux intempéries et une durabilité accrue. Elles sont idéales pour une utilisation en extérieur, sur des chantiers ou pour sécuriser des zones à fort trafic.

  • Comment choisir la longueur adéquate pour une barrière extensible ?

    La longueur de la barrière dépend de la zone à sécuriser. Les modèles varient généralement de 2 à 4 mètres. Il est essentiel de mesurer l'espace à couvrir et de choisir une barrière dont la longueur maximale correspond à vos besoins.

  • Les barrières extensibles sont-elles conformes aux normes de sécurité ?

    Oui, la plupart des barrières extensibles respectent les normes de sécurité en vigueur, notamment en matière de visibilité grâce à des bandes réfléchissantes et de stabilité pour prévenir les chutes.

  • Peut-on utiliser une barrière extensible pour canaliser des foules lors d'événements ?

    Absolument. Les barrières extensibles sont efficaces pour gérer les flux de personnes lors d'événements publics, en délimitant des zones spécifiques ou en créant des files d'attente.

  • Comment entretenir une barrière extensible ?

    L'entretien dépend du matériau. Les barrières en plastique peuvent être nettoyées avec un chiffon humide. Les barrières métalliques nécessitent un contrôle régulier de la corrosion et peuvent être traitées avec des produits antirouille si nécessaire.

  • Les barrières extensibles sont-elles faciles à transporter et à stocker ?

    Oui, leur conception pliable permet un transport aisé et un stockage compact, ce qui est particulièrement avantageux pour les interventions temporaires.

  • Existe-t-il des accessoires compatibles avec les barrières extensibles ?

    Oui, des accessoires tels que des roulettes pour faciliter le déplacement, des supports de fixation pour une meilleure stabilité ou des panneaux de signalisation peuvent être ajoutés selon les besoins.

  • Où acheter des barrières extensibles adaptées à des besoins professionnels ?

    Les barrières extensibles sont disponibles auprès de fournisseurs spécialisés en équipements de sécurité ou de mobilier urbain. Il est recommandé de choisir des produits répondant aux normes en vigueur et adaptés à l'usage prévu.

  • Quels sont les équipements concernés par la signalisation et le balisage urbain ?

    La signalisation et le balisage regroupent les équipements de guidage, d’alerte ou de séparation, notamment les cônes de signalisation, panneaux d'école, plots solaires, dalles podotactiles, séparateurs de voie ou encore clous podotactiles. Ces dispositifs sont indispensables pour assurer la sécurité des usagers et la conformité des aménagements selon le Code de la route et l'arrêté du 1er août 2006.

  • Quels équipements sont obligatoires pour la mise en accessibilité des ERP ?

    Les ERP doivent intégrer des bandes et dalles podotactiles conformes à la norme NF P98-351 pour avertir les personnes malvoyantes des zones à risque. Ces dispositifs sont exigés par l’arrêté du 1er août 2006 relatif à l’accessibilité, avec application des articles R.111-19-1 à R.111-19-3 du Code de la construction et de l’habitation. Leur implantation doit respecter les prescriptions du CEREMA.

  • Quelle est la durée de vie moyenne des équipements de balisage ?

    Elle varie selon le type de matériel : un plot solaire LED a une autonomie de 72 à 96 heures avec recharge solaire et une durée de vie de 5 à 7 ans. Les clous de voirie en inox peuvent dépasser 10 ans en environnement urbain stable. Les chaînes et rubans de balisage ont une durée plus courte (2 à 3 ans) selon l’exposition aux UV et aux contraintes mécaniques.

  • Quelle est la norme applicable aux cônes de signalisation ?

    Les cônes de signalisation doivent être conformes à la norme EN 13422, qui encadre leur visibilité, stabilité et efficacité en usage temporaire. En France, ils sont également soumis à des prescriptions de l’arrêté du 24 novembre 1967 relatif à la signalisation routière temporaire, consolidées par les recommandations du CEREMA.

  • Comment assurer une séparation efficace des voies piétonnes et véhicules ?

    Des séparateurs de voie ou poteaux flexibles permettent de créer des cheminements sécurisés. Leur implantation doit tenir compte des prescriptions de l’Instruction Interministérielle sur la Signalisation Routière (IISR) et des recommandations d’urbanisme tactique du CEREMA pour garantir lisibilité, continuité et respect des normes d’accessibilité.

  • Quels critères prendre en compte pour le choix d’un clou podotactile ?

    Outre la conformité à la norme NF P98-351, il faut examiner la matière (inox, laiton), la surface antidérapante, la résistance à l’arrachement et la facilité de pose (gabarit de perçage). Les clous doivent être espacés et alignés selon les recommandations du CEREMA pour garantir une détection tactile efficace et sûre.

  • Existe-t-il une norme pour les plots réflecteurs ou solaires ?

    Oui, les plots réfléchissants doivent répondre à la norme EN 1463-2, qui définit les performances optiques, la résistance mécanique et l’étanchéité. Les plots solaires LED doivent également satisfaire à des exigences de sécurité photométrique. Il est conseillé de privilégier les modèles testés selon ces normes et certifiés CE.

  • Comment anticiper l’usure des dispositifs de balisage temporaire ?

    Les chaînes plastiques, rubans de chantier ou balises pliables doivent être inspectés tous les 6 à 12 mois. Une décoloration, une perte de tension ou des ruptures signalent un remplacement nécessaire. Les collectivités doivent intégrer ces contrôles dans leur plan de maintenance sécurité ou via une grille de suivi issue des recommandations INRS.

  • Quelle est la réglementation pour les panneaux de signalisation d’école ?

    Ces panneaux relèvent du Code de la route (article R.417-10) et doivent respecter la signalétique officielle (type AB) avec pictogrammes normés. Les figurines pédagogiques sont tolérées en complément, mais ne se substituent pas aux signalisations réglementaires. Leur usage est recommandé dans les zones 30 ou périmètres scolaires définis par arrêté municipal.

  • Quels dispositifs privilégier pour guider les PMR ?

    Les bandes de guidage au sol et dalles podotactiles sont les équipements les plus fiables. Leur implantation doit suivre les prescriptions de l’arrêté du 1er août 2006. Les matériaux doivent offrir un contraste visuel et tactile suffisant. Les fiches techniques doivent garantir une résistance au glissement (R9 minimum selon DIN 51130).

  • Peut-on installer ces dispositifs en régie ou faut-il un prestataire certifié ?

    Les installations simples (rubans, cônes, panneaux amovibles) peuvent être réalisées par les services techniques internes. En revanche, pour les clous podotactiles, dalles ou plots fixés, il est conseillé de faire appel à un installateur qualifié. Certaines collectivités exigent la mention RGE ou équivalente pour les travaux sur ERP ou zones sensibles.

  • Existe-t-il des aides ou subventions pour ces équipements ?

    Oui. Pour les ERP publics, des subventions peuvent être sollicitées dans le cadre des Plans de mise en accessibilité (PAVE), ou via les crédits DETR. Certaines régions proposent également des aides pour la sécurisation des abords scolaires. Il est conseillé de consulter la DDT ou la préfecture pour connaître les dispositifs ouverts.